SCADA WinCC
PLC Siemens en un acopio
Ruta automática, enclavamientos, norias, silos y alarmas Ver recorrido realSCADA de acopio
Misma lógica que Justiniano Posse y Las Chuñas: origen, destino, noria y producto
Empezá por tu operación
¿Qué planta tenés?
Tres entradas. Tocá la tuya: escenarios vivos primero, después armamos sobre tu layout.
01 · Crushing
Aceitera
Autonomía de silos, rendimiento y despacho — con decisión a la vista, no a fin de mes.
Ver escenarios Crush y Extrusora 02 · AgroAcopio de cereal
Recepción, secado y despacho: plantas reales operadas desde un solo puesto.
Ver nuestros SCADA de acopio 03 · EnergíaBiogás e IA de proceso
La primera planta de biogás del país operada por un modelo de IA propio.
Ver el hito en biogás
Servicios
Qué automatizamos, con casos reales de cada rubro
Cada servicio tiene su página con las plantas donde lo hicimos, qué problema resolvió y qué quedó funcionando.
Inteligencia artificial industrial
Modelos entrenados con los datos de tu planta e integrados al PLC, que comandan el equipamiento en tiempo real. En todo el país.
Ver servicio y casos →SCADA para plantas de acopio
Recepción, norias, secadora, aireación y despacho por camión o vagón, operados desde un solo puesto. Ocho plantas en marcha.
Ver servicio y casos →Biogás con IA de proceso
SCADA propio y un modelo de IA que comanda bombas, motores y válvulas. La primera planta del país operada así.
Ver servicio y casos →Plantas de alimento balanceado
Recetas por batch, pesaje, molienda y mezclado automáticos con trazabilidad de cada lote producido.
Ver servicio y casos →PLC, tableros y SCADA en Argentina
Ingeniería en planta en Santa Fe, Córdoba, Buenos Aires y el resto del país. Sede en Venado Tuerto.
Ver servicio y casos →
SCADA de planta y dashboards
SCADA y HMI como se operan en planta
Pantallas WinCC y Comfort Panel: norias, silos, recetas y comando de ruta. Tocá cada una: se abre el tablero.
SCADA WinCC
HMI planta
PLC Siemens en acción
Receta, pesaje, molienda, mezclado y trazabilidad del batch Ver recorrido realHMI alimento balanceado
Cara Comfort Panel / WinCC: silos, elevadores, batch y estado de proceso
SCADA en planta real
El tablero que ya corre en acopio, con carga de vagón, norias y silos
Dashboard CAMMESA
Telemetría OPC UA / MQTT, alarmas e informe diario
Dashboard
Dashboard producción · Pipinas
Batches, recetas y silos en números de planta Pedir demo guiadaDashboard de producción
Para gerencia: kg, batches y mix de recetas, encima del HMI
SIBIA · biogás
SCADA + modelo de IA en General Villegas, ya en producción
Plataforma principal
Especialistas Siemens
Programamos y ponemos en marcha con TIA Portal, PLC S7-1200 / S7-1500, WinCC Professional, WinCC Unified y HMI SIMATIC Comfort. Professional es el SCADA clásico; Unified es el WinCC web. Es donde más proyectos tenemos y donde nace el tablero que ves en planta. Si tu tablero es Schneider u otra marca, también lo integramos.
TIA Portal · S7-1500 · Comfort HMI
PLC SIMATIC S7-1500
PLC SIMATIC S7-1200
WinCC Professional / Unified · planta real
HMI SIMATIC Comfort
Ingeniería de campo
Automatización industrial primero. Inteligencia cuando suma.
Nacimos programando PLC, armando tableros y poniendo plantas en marcha. Ahí está nuestra base. La IA se suma sobre ese control — no al revés.
PLC, tableros e instrumentación
Especialistas Siemens: TIA Portal, S7-1500, WinCC Professional, WinCC Unified y HMI Comfort. El núcleo de nuestra ingeniería de campo.
SCADA, IIoT y plataformas
Dashboards, históricos, alarmas y plataformas de datos para operar con información confiable en tiempo real.
Modelos de IA para industria
Diseñamos y entrenamos modelos de inteligencia artificial sobre datos de planta: predicción, optimización y recomendaciones conectadas al PLC/SCADA.
Por qué AutoLink
Primero automatización. Después inteligencia.
Crecimos en planta: PLC, tableros, SCADA y puesta en marcha. Sobre ese control, cuando el proceso lo pide, sumamos modelos de IA — mismo equipo, misma responsabilidad.
Automatización industrial
PLC, HMI, SCADA, tableros, instrumentación y puesta en marcha. El origen de AutoLink.
Modelos sobre el proceso
Inteligencia artificial integrada al control existente — no un producto aparte sin planta detrás.
El producto es la planta controlada. La IA es la capa que suma cuando aporta.
Cuando el proceso lo pide
Inteligencia artificial sobre la automatización
Primero controlamos la planta. Después, si aporta, sumamos modelos sobre PLC, SCADA, sensores y reglas operativas — con el mismo equipo de ingeniería.
Sobre datos de proceso
Históricos, sensores, alarmas y variables de control. La IA aprende del mundo que mueve tu producción.
Unida al control
Asistencia al operador sobre PLC/SCADA. Inteligencia dentro del ciclo operativo.
Se ve en escenarios
Recorridas con ingeniería antes de definir alcance. Después se arma sobre tu layout.
Mismo equipo de campo
Quien programa el PLC y quien trabaja el modelo van juntos. Menos fricción OT/IT.
Prueba en campo
Casos reales
Proyectos ejecutados en planta: automatización, SCADA e IA con resultados operativos concretos.
2 meses récord
IA de proceso en biodigestión — GVBio
Problema: mezcla de sustratos y generación eléctrica sin optimización continua.
Solución: SCADA + modelos de IA conectados al proceso real de la planta.
Resultado: dos meses récord de producción luego de la implementación.
IA
SCADA
Biogás
+25% eficiencia
Automatización de máquina templadora
Problema: ciclo de temple y carga/descarga con baja continuidad operativa.
Solución: PLC + HMI con secuencia automática, enclavamientos y parada de emergencia.
Resultado: +25% de eficiencia operativa y operación más segura.
PLC
HMI
Tratamiento térmico
Proceso 100% automático
Dosificación automática de ácido láctico
Problema: sanitización manual, con variabilidad y consumo difícil de controlar.
Solución: dosificación automática con control de conductividad y HMI Siemens.
Resultado: mayor precisión, menor consumo de producto y trazabilidad del proceso.
Siemens
TIA Portal
HMI SIMATIC
Rutas automáticas
SCADA integral de planta de cereal
Problema: recepción, secado y despacho con 10 silos y 3 norias, sin supervisión centralizada.
Solución: SCADA + PLC con rutas tolva → silo por noria (y noria alternativa sugerida sola si una no está disponible), corriente y rpm de cada noria con alarma y corte, aireaciones y mantenimiento.
Resultado: el operador elige origen, destino y producto; la planta arma la ruta y se cuida sola las 24 horas.
SCADA
PLC
Agroindustria
Recetas por batch
Planta de alimento balanceado, de punta a punta
Problema: planta nueva que tenía que dosificar recetas por batch coordinando silos, molino, mezcladora y balanza sin errores de carga.
Solución: tablero, PLC e HMI táctil propios: recetas cargadas por el operador, pesaje en balanza, molienda y mezclado automáticos, alarmas y reportes de producción.
Resultado: la planta arrancó operando en automático desde el día uno, con trazabilidad de cada batch producido.
PLC
HMI
Alimentos
Carga de vagones
SCADA de acopio con despacho por vagón y camión
Problema: 4 norias, 10 silos, secadora y despacho ferroviario operados sin una supervisión única ni enclavamientos entre rutas.
Solución: SCADA con comando de carga/descarga por noria y silo destino, enclavamientos que bloquean maniobras cruzadas, aireaciones, mediciones eléctricas y reportes.
Resultado: toda la planta operada desde un puesto, con cada ruta verificada antes de arrancar.
SCADA
PLC
Agroindustria
Menos paradas
Cuenta vueltas para norias
Problema: atascos, patinaje y sobrecalentamiento difíciles de detectar a tiempo.
Solución: dispositivo propio de diseño, fabricación e instalación.
Resultado: detección temprana de fallas y menor riesgo de detenciones.
Desarrollo propio
Sensórica
Agroindustria
Trazabilidad total
Línea de embalaje de motos
Problema: necesidad de trazabilidad correcta por unidad en la línea XL-21.
Solución: tablero centralizado, automatización de línea y documentación operativa.
Resultado: trazabilidad completa y control unificado del proceso de embalaje.
Automatización
Trazabilidad
Manufactura
¿Querés ver si tu planta puede lograr un resultado similar?
Solicitar diagnóstico
Hito nacional · La Nación · 18 sep 2026
La primera planta de biogás del país operada por IA
General Villegas: planta real, energía real, un modelo nuestro al mando del proceso. Publicado en La Nación.
SIBIA, integrado al PLC
Un modelo entrenado sobre esta planta que comanda bombas, motores y válvulas desde el control real. No es un prototipo: está en operación en GVBio.
- Entrenado con datos de la planta
- Integrado al PLC y al SCADA
- 1.275 kW · 99% de eficiencia a la red
Trabajo en campo
Proyectos en los que trabajamos
Una selección de automatizaciones, SCADA y plataformas implementadas en plantas reales. El grupo se actualiza solo para que veas todo el portfolio.
Para quién trabajamos
Industrias donde aplicamos nuestra ingeniería
Verticales donde más trabajamos: automatización, SCADA y, cuando aporta, IA de proceso.
Agro e acopio
Control de planta, SCADA e instrumentación para recepción, almacenamiento y despacho.
Frigorífico y alimentos
Automatización de líneas, dosificación, trazabilidad y sistemas de producción.
Manufactura
PLC, HMI, revamping, seguridad y software de proceso para máquinas y líneas.
Energía y biogás
Automatización, SCADA y modelos de IA aplicados a la operación energética.
Alimento balanceado
Batches, integración de datos y tracking operativo de punta a punta.
Infraestructura industrial
Tableros, sistemas auxiliares y desarrollos custom según la operación.
Cómo contratar
Tres caminos claros para empezar
Diagnóstico de planta
Revisamos el proceso, detectamos cuellos de botella y proponemos un plan técnico priorizado.
Pedir diagnósticoAutomatización llave en mano
PLC, HMI, tableros, SCADA, integración y puesta en marcha con un solo interlocutor.
Consultar proyectoPlataforma de datos / tracking
Dashboards, historial operativo e integración con sistemas existentes.
Hablar por WhatsApp
Metodología
Cómo trabajamos
Un proceso claro, medible y pensado para plantas reales: desde el relevamiento hasta el soporte operativo.
Diagnóstico
Relevamos el proceso, los sistemas existentes y las oportunidades de mejora con impacto inmediato.
Arquitectura
Definimos alcance, tecnologías, integración OT/IT y una hoja de ruta con hitos claros.
Ingeniería
Diseñamos tableros, programamos PLC/HMI/SCADA y desarrollamos modelos de IA industriales cuando aportan valor al proceso.
Puesta en marcha
Instalamos, comisionamos, hacemos pruebas FAT/SAT y capacitamos al personal de planta.
Soporte y optimización
Acompañamos la operación con monitoreo, ajustes y evolución continua de la solución.
¿Tenés una idea? Armamos la demo
Contanos el proceso, el problema y qué datos tienen. Evaluamos alcance y, si encaja, armamos una demo o piloto — automatización, SCADA o IA de proceso.
- Idea o dolor de planta → propuesta corta
- Demo / piloto con tu lógica, datos o modelo
- Camino claro a proyecto llave en mano
Accedé a tu proyecto
Cada cliente tiene usuario y contraseña. Al entrar ve solo los links de su carpeta: manuales, planos y entregables en Drive.
- Login privado por proyecto
- Documentación siempre a mano
- Sin mezclar con otros clientes
Clientes
Empresas que confían en AutoLink para automatizar y digitalizar su operación.
¿Sos cliente y necesitás manuales o planos? Accedé a tu proyecto
Quiénes somos
Dos socios. Una planta. PLC e IA juntos.
El mismo equipo de campo, con modelos de IA conectados al control real. Proyectos en todo el país.
Leandro Espíndola
CEO y cofundador · PLC y SCADA
15 años en planta: tableros, Siemens, Rockwell y puesta en marcha en Argentina.
LinkedInSebastián Cuenca
CEO y cofundador · IA industrial
Modelos entrenados con datos de planta e integrados al PLC. SIBIA en GVBio: la primera planta de biogás del país operada por IA.
LinkedIn
Antes de escribirnos
Preguntas frecuentes
Respuestas rápidas a lo que suelen preguntar antes de iniciar un proyecto.
¿Con qué marcas y plataformas trabajan?
Somos especialistas Siemens: PLC S7, TIA Portal, HMI Comfort, WinCC Professional y WinCC Unified. También integramos otras marcas si ya están en tu planta.
¿Pueden integrar un SCADA o PLC existente?
Sí. Relevamos lo instalado, evaluamos compatibilidad y proponemos una integración o un revamping sin tirar lo que todavía sirve.
¿Van a planta o trabajan remoto?
Sí. Combinamos etapas remotas con trabajo en planta. Si el proyecto lo requiere, viajamos a donde esté la operación.
¿En cuánto tiempo pueden dar un presupuesto?
Con una descripción clara del proceso, respondemos la primera orientación en 48 horas hábiles y armamos el alcance técnico a partir del diagnóstico.
¿También desarrollan software y plataformas de datos?
Sí. Además de PLC y SCADA, desarrollamos dashboards, tracking operativo e integración de datos para producción, calidad y gestión.
¿Trabajan solo en Santa Fe o en todo el país?
En todo el país. La sede está en España 2075, Venado Tuerto, Santa Fe, y vamos a planta en Córdoba, Buenos Aires y el resto de Argentina.
Contacto
Contanos qué proceso necesitás mejorar. Revisamos el caso y coordinamos una primera conversación técnica para definir alcance, oportunidades y próximos pasos.